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2 管道预制宜按工程设计图/管道系统单线图进行，并与现场实测核对后加工。自由管段和封闭管段的加工允许偏差应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的相关规定。

3 预制完毕的管段应按输送物料种类、设计图纸要求将管内外清理干净，并及时包好管口。 

Ⅰ　主控项目 

4 管子切割，管子公称直径小于等于100mm时，采用机械或气割切割；公称直径大于100mm时，采用气割切割。

切口表面应平整、无裂纹、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1.0%，且不得超过2mm。

检查方法：核查施工记录或观察检查、尺量。

检查数量：按数量抽查不得少于20%，并不得少于一个系统。

5 弯管制作、管道安装焊缝位置和坡口，应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）的相关规定

检查数量：核查施工记录或尺量、观察检查。

检查方法：不得少于20%，不得少于2处（件）。

6 管道安装应符合下列规定：

1） 管道连接法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点、破损等缺陷；

2） 连接法兰应与管道同心，并应保证螺丝自由穿入。法兰对接应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2㎜；

3 ）管道连接时，不得采用强力对口、加偏垫、加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

检查数量：核查施工记录或观察检查、尺量。

检查方法：按数量抽查不得少于20%，并不得少于2对。 

Ⅱ　一般项目 

7 碳素钢管的连接应符合设计要求。设计无要求时，无缝钢管应采用焊接；镀锌钢管管径≤100㎜时，宜采用丝扣连接，管径>100㎜时宜采用法兰或卡箍钩槽连接。

检查数量：观察检查、尺量。

检查方法：每个系统抽查20%。

8 管道安装用垫片，应符合下列规定：

1） 当大直径垫片需要拼接时，不得平口对接，宜采用斜口槽接；

2） 软垫片的周边应整齐、清洁，其尺寸应与法兰密封面相符，尺寸允许偏差应符合表7.2.8的要求。

表.8       软垫片尺寸允许偏差（㎜）

检查方法：尺量、观察检查。

检查数量：按数量抽查20%，并不得少于5件。

9 管道安装的允许偏差，应符合下列规定：

1 ）管道坐标位置的允许偏差，应小于15mm；

2） 管道安装高度的允许偏差，应小于±15mm；

3 ）水平管道平直度的允许偏差，对公称直径≤100时，应小于有效管长的0.002，最大不超过50mm；公称直径>100时，应小于有效管长的0.003，最大不超过80mm；

4 ）立管的垂直度的允许偏差为有效管长的0.003，最大不超过30mm；

5 ）共架敷设管道时，管道间距的允许偏差，应小于10㎜；交叉管道的外壁或保温层间距的允许偏差，应小于15mm。

检查方法：仪器或尺量。

检查数量：按系统抽查20%，且不得少于5处。

10 管道系统的阀门、补偿器和支吊架的安装，应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的规定。

检查方法：尺量、观察检查。

检查数量：按系统分类抽查20%，且不得少于5件。