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2 BA/EP不锈钢管的预制、安装作业必须在洁净小室内进行，作业人员应持证岗，作业时应着洁净工作服、手套。

3 管子、管件和阀门在预制、安装前后或停顿工作时，应以洁净塑料袋封口；一旦发现封口袋破损，应及时检查、处理。 

Ⅰ　主控项目 

4 管子切割，直径等于或小于10mm，宜采用割管器；直径大于10mm时，宜采用专用电锯。应以纯氩（纯度99.999%）吹净管内切口的杂物、灰尘，并去除油污。

检查方法：白绢布观察检查、核查施工记录。

检查数量：全数检查。

5 管道连接宜采用卡扣连接、法兰连接或焊接。采用焊接时，应符合下列规定：

1）BA/EP管焊接应采用自动焊，焊接时管内应充纯氩气（99.999%）。焊接结束仍需继续充纯氩吹扫、冷却；

2）BA/EP管焊接应正确地选择电极棒（钨棒）规格及加工、焊接电流、焊接速度、回转延缓时间等焊接参数，。

3） 焊接作业人员应按施工要求做出样品，检验合格后方可施焊；

4） 当改变焊接参数时，应按施工要求做样品，检验合格方可进行焊接作业。

检查方法：观察检查、核查施工记录。

检查数量：全数检查。

6管材、管件、阀门组对时，应做到内外壁平整，对口错边不得超过壁厚的10%，且不得大于0.2mm。

检查数量：全数检查。

检查方法：水平仪、尺量。

7 BA/EP管道的点焊采用手工氩弧焊。点焊前应将管段固定，检查对口合格后，充氩气保护。点焊后继续采用纯氩冷却、吹扫。

检查方法：核查施工记录、观察检查。

检查数量：全数检查。 

Ⅱ　一般项目 

8 BA/EP管及管件、阀门的内外表面应无尘、无油，表面平整，并不得有破损，氧化现象。

检查方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

9 每焊接完成一个焊口，应采用不锈钢刷及时清除表面氧化层。焊缝形态应均匀，不得有未焊透、未融合、表面凸凹、气孔、错边等缺陷。

检查方法：核查施工记录、观察检查。

检查数量：全数检查。

10  BA/EP管道连接用垫片的材质，应符合设计要求或设备、附件配带；安装前应确认垫片洁净无油、无污染物。

检查方法：核查施工记录、产品说明书，观察检查。

检查数量：全数检查。

11 BA/EP管道安装，应按工程设计图顺气流方向依次进行，并应连续充纯氩吹扫、保护，管内纯氩压力应大于0.15Mpa，直至管路系统安装结束。

检查方法：核查施工记录，观察检查。

检查数量：全数检查。