关注微信公众号

 

2 化学品供应设施安装前，应按按设计文件和产品说明书的要求或合约规定检查设备、容器、阀门和附件的完整性、制作质量和密封性等，并作检查记录。

3 化学品供应设施中的各类泵的安装施工应符合现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的规定。 

Ⅰ　主控项目 

4 无尘车间（区）内化学品输送管路系统的阀门箱等的安装，应符合下列要求：

1) 检查箱体及箱内阀门、仪表和附件的完整性、密封性和合格证书，并作好检查记录。当发现有缺陷时，应进行密封试验或由供应商补充，完善；

2) 就位安装应按工程设计图纸、产品说明书要求进行，并检查接管、接线方位的正确性；

3) 各种管道的连接，应在所在系统吹扫或清洗合格后进行连接。

检查方法：观察检查。

检查数量：各阀门箱全数检查。

5 化学品供应设施的容器、管路及其阀门、附件的材质，应根据所输送的介质的物化性质和工作参数进行选择。应符合下列要求：

1 ) 酸碱类容器宜采用内衬PTFE、PFA、PVDF或PE等材质，酸碱管道宜采用内管为PFA、外管为透明PVC的双层套管；

2 ) 有机容剂类的容器、管路，宜采用低碳不锈钢；

3 )管路系统法兰、螺纹连接的垫片，宜采用氟橡胶或聚四氟乙烯等。

检查方法：观察检查。

检查数量：各类设施全数检查。 

Ⅱ　一般项目 

6 容器的搬运、安装就位，应符合下列要求：

1) 搬入洁净室（区）前，应进行认真的清洁，符合要求后从规定的搬入口运入；

2)容器搬运，应根据容器结构、规格尺寸及接管配置状况，进行可靠的固定，不得倒置；

3) 就位前，检查基础平整度、高度，基础表面的水平度不得大于2/1000，标高偏差不大于2mm；

4) 容器各接管中心与基础面上的基准线对准、测量，其允许偏差为3mm；

5) 容器安装就位后的垂直度，不应大于2/1000。

检查方法：观察检查、尺量。

检查数量：各类容器全数检查。

7 化学品供应设施的低碳不锈钢管、PE管、PVDF管等的管路系统安装施工见本规范第8节的相关规定。

检查方法：观察检查、尺量。

检查数量：见相关规定。

8 管路吹扫或清洗，应符合下列要求：

1 )按各种化学品供应系统，分别在安装完成后分系统进行吹扫或清洗；

2) 吹扫或清洗宜采用干燥压缩空气或纯氮或清洁水，吹扫介质压力为0.2～0.3MPa；吹扫管路应设置过滤精度严于0.3μm的过滤器；

3) 吹扫清洗时，应关断所有接至各类容器的阀门；管路系统的过滤器滤芯，流量计应卸下，待吹扫后按原样复装；

4) 各系统的吹扫应反复多次冲击进行，吹扫时间宜少于2.0h，并以湿的白色滤纸或白布或涂有白色漆的靶板放在吹扫气排出口，经5min后检查微粒状况。不合格时，继续吹扫，直至合格。

检查方法：观察检查、仪表检查。

检查数量：按系统分别全数检查。

9 管路系统的试验、试运转应符合下列要求：

1) 管路系统的试验应按工程设计文件要求进行强度试验、气密性试验，其试验方法参照国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的规定进行；

2) 管路系统的试验、试运转，通常不包括各类容器、泵类等设备；

3) 承压管道应进行强度和严密性试验，强度试验的试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验的试验压力为设计压力的1.15倍。非承压管道应进行满水试验。

4) 试验合格后，以纯水或氮气进行清洗吹扫，直至末端无杂质、污染物为合格；