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1、洁净厂房内PVDF管道采用热焊接法施工收。
2、 施工中所采用的管材、附件等均已验收合格，符合设计要求，并做好记录。
3、焊接加工应在洁净工作小室内进行，加工完后在现场组装。安装施工所用机具、工具，应做到无尘、无油污。
4、 PVDF管道施工作业人员应经培训合格后上岗，在作业过程应着规定的工作服或洁净服。
5、 管道焊接应采用自动或半自动热焊机，应按管壁厚等，选用焊接设备型号、规格及配带的机具、工具。
6、 管材、附件应密封包装，在未进行焊接加工或现场组装时，不得拆除外包装。管材、附件应平整地堆放在防雨、防晒的环境内。
7、 施工现场应核查管材、管件、阀门的外观、规格尺寸、材质和出厂合格证明文件等。
8、管子切割应采用专用割刀，切口端面平整，无伤痕、无毛刺。
9、 管子热焊接应符合下列要求：
（1）管子组对错位偏差，不得超过管子壁厚的10%；组对间隙应小于0.2mm；
（2）应保持热焊接加热板（模）清洁、无尘，严格控制所需的加热设定温度；
（3）根据管壁厚度，控制热焊的压力、温度和时间；
（4）不同管壁厚度的管道、附件不得对焊。
10、管子热焊接的焊缝应为均匀的双重焊道，双重焊道谷底应高出管子外表面，一般为管子壁厚的10%；双重焊道宽度应按管子壁厚确定，不得小于2mm。
11、管道安装后，应按下列规定进行强度试验、严密性试验；
（1） 以1.5倍设计压力进行强度试验，试验介质为纯水或高纯氮气（99.999%），试验时间3.0h，不泄漏、不降压为合格；
（2）以设计压力的1.15倍进行严密性试验，试验介质为纯水或高纯氮气（99.999%），试验时间4.0h，以无泄漏，压力降小于3%为合格。
12、 管子热焊时的熔融时间，应根据管子子尺寸确定，管径为13～100mm时，宜采用6～30S。
13、 管道在焊接加工后，在现场安装时宜采用法兰连接，并应采用不锈钢螺栓。
14、管道安装时应根据输送介质参数，合理设置支架，并应符合下列规定：
（1）固定支架和支（吊）架形式、位置，应符合设计要求；
（2）支（吊）架不应设在管道伸缩节、接头或焊缝处，其净距应大于8cm；
（3）支（吊）架与管子之间应填入橡胶类材料；
（4）管道上阀门应可靠固定，一般应设有支架支承；
（5）当设计没有规定支（吊）架位置时，PVDF管可按下表设置支（吊）架。
PVDF管的支吊架间距（cm）
公称直径 使用温度 | 13 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 65 | 75 | 100 |
40℃ | 80 | 90 | 95 | 100 | 115 | 130 | 140 | 155 | 165 | 185 |
60℃ | 75 | 80 | 90 | 95 | 110 | 120 | 130 | 140 | 155 | 175 |
80℃ | 70 | 75 | 85 | 90 | 100 | 115 | 120 | 130 | 145 | 165 |
100℃ | 65 | 70 | 80 | 85 | 95 | 110 | 115 | 125 | 135 | 155 |
120℃ | 60 | 65 | 75 | 80 | 90 | 100 | 105 | 115 | 125 | 145 |
