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超细纤维是国内外高档纺织品开发的一个热点，它的使用能有效提高产品的档次和附加值。目前开发的主要品种有现代仿麂皮产品、仿真丝产品、超高密度产品及高效清洁布。高性能洁净布不用做服装面料，作为超细纤维制品中的代表性产品，它有许多特色，如无尘性、吸水性及揩净性，高性能洁净布之所以有高度的清洁能力，是因为它具有比普通织物多无数倍的微细毛羽，高无数倍的比表面积和微孔，因而这类织物有很大的纳尘、去油、去污能力。
生产超细纤维洁净布的纱线要求：
1、纤维的选择：无论是天然纤维还是合成纤维，短纤与长丝相比，短纤容易脱落，会成为发尘源，因此不能作为洁净布的原料。长丝中，蚕丝、人造丝和醋酸丝的强力低，如长期反复使用，因洗涤时摩擦容易起毛并造成单丝断裂，使纤维屑脱落，形成细小粉末状的物质，也不宜作为洁净布的原料。当然，如混入有机导电纤维，则洁净布还有静电消除能力，使用面将更加广。考虑到织物要经过砂洗和磨毛处理，并且磨毛主要作用在纬向纤维，所以纬向必须采用超细纤维，经向可以用超细纤维，也可以用细旦涤纶拉伸丝。
2、纤维的细度：纤维的表面积与纤维的细度成反比例，纤维越细，比表面积越大，清污能力越强。理论和实践均表明：高性能洁净布所用的超细纤维，线密度一般在0.11-0.22DTEX（0.1-0.2D）。
3、纱线的支数：总体上看，纤维越细，捻成相同粗细纱线所用纤维根数越多，截留能力越强，而细旦纤维所特有的毛细管作用力越大，吸水性能越好，清洁能力越强，反之性能差。
4、纱线的捻度：一般来讲，捻度影响织物的强度和耐磨性能。但是有资料表明，捻度对洁净布的清洁能力有重要影响，它决定纤维与纤维间以及纤维束与纤维束之间的空隙大小，从而决定了织物与污物之间接触面的大小。当捻度逐渐增加时，清洁能力增强，这是由于污物进去高捻纱线内部的机会大大减少，吸附能力大为减弱。
用控制成洁净布的方法来分，洁净布可以分为机织物、针织物和非织造布三类。但高性能的洁净布一般采用机织物，其特点是结构紧密、强度高、耐久性好、不易掉毛造成被擦物体再污染。为了获得理想的外观效果，织物常采用双面磨毛砂洗。目前，洁净布一般采用平纹组织。织物的经纬密度对洁净布的性能有影响，总体上随织物密度增大其强度提高，表面积增加，织物的清洁能力、吸水性能和耐磨性有不同程度的提高，同时，为了获得细腻的布面，经纬密度差异不能太大。目前洁净布大多采用喷水织机，织造工艺流程如下：经丝原料-整经-浆丝-并轴-分绞-穿综过筘-喷水织造-坯检。
超细纤维洁净布由于其高效的清洁能力及高附加值，在目前的情况看来具有广阔的发展前景！超细纤维是国内外高档纺织品开发的一个热点，它的使用能有效提高产品的档次和附加值。目前开发的主要品种有现代仿麂皮产品、仿真
超细纤维是国内外高档纺织品开发的一个热点，它的使用能有效提高产品的档次和附加值。目前开发的主要品种有现代仿麂皮产品、仿真丝产品、超高密度产品及高效清洁布。高性能洁净布不用做服装面料，作为超细纤维制品中的代表性产品，它有许多特色，如无尘性、吸水性及揩净性，高性能洁净布之所以有高度的清洁能力，是因为它具有比普通织物多无数倍的微细毛羽，高无数倍的比表面积和微孔，因而这类织物有很大的纳尘、去油、去污能力。
生产超细纤维洁净布的纱线要求：
1、纤维的选择：无论是天然纤维还是合成纤维，短纤与长丝相比，短纤容易脱落，会成为发尘源，因此不能作为洁净布的原料。长丝中，蚕丝、人造丝和醋酸丝的强力低，如长期反复使用，因洗涤时摩擦容易起毛并造成单丝断裂，使纤维屑脱落，形成细小粉末状的物质，也不宜作为洁净布的原料。当然，如混入有机导电纤维，则洁净布还有静电消除能力，使用面将更加广。考虑到织物要经过砂洗和磨毛处理，并且磨毛主要作用在纬向纤维，所以纬向必须采用超细纤维，经向可以用超细纤维，也可以用细旦涤纶拉伸丝。
2、纤维的细度：纤维的表面积与纤维的细度成反比例，纤维越细，比表面积越大，清污能力越强。理论和实践均表明：高性能洁净布所用的超细纤维，线密度一般在0.11-0.22DTEX（0.1-0.2D）。
3、纱线的支数：总体上看，纤维越细，捻成相同粗细纱线所用纤维根数越多，截留能力越强，而细旦纤维所特有的毛细管作用力越大，吸水性能越好，清洁能力越强，反之性能差。
4、纱线的捻度：一般来讲，捻度影响织物的强度和耐磨性能。但是有资料表明，捻度对洁净布的清洁能力有重要影响，它决定纤维与纤维间以及纤维束与纤维束之间的空隙大小，从而决定了织物与污物之间接触面的大小。当捻度逐渐增加时，清洁能力增强，这是由于污物进去高捻纱线内部的机会大大减少，吸附能力大为减弱。
用控制成洁净布的方法来分，洁净布可以分为机织物、针织物和非织造布三类。但高性能的洁净布一般采用机织物，其特点是结构紧密、强度高、耐久性好、不易掉毛造成被擦物体再污染。为了获得理想的外观效果，织物常采用双面磨毛砂洗。目前，洁净布一般采用平纹组织。织物的经纬密度对洁净布的性能有影响，总体上随织物密度增大其强度提高，表面积增加，织物的清洁能力、吸水性能和耐磨性有不同程度的提高，同时，为了获得细腻的布面，经纬密度差异不能太大。目前洁净布大多采用喷水织机，织造工艺流程如下：经丝原料-整经-浆丝-并轴-分绞-穿综过筘-喷水织造-坯检。
超细纤维洁净布由于其高效的清洁能力及高附加值，在目前的情况看来具有广阔的发展前景！
生产超细纤维洁净布的纱线要求：
1、纤维的选择：无论是天然纤维还是合成纤维，短纤与长丝相比，短纤容易脱落，会成为发尘源，因此不能作为洁净布的原料。长丝中，蚕丝、人造丝和醋酸丝的强力低，如长期反复使用，因洗涤时摩擦容易起毛并造成单丝断裂，使纤维屑脱落，形成细小粉末状的物质，也不宜作为洁净布的原料。当然，如混入有机导电纤维，则洁净布还有静电消除能力，使用面将更加广。考虑到织物要经过砂洗和磨毛处理，并且磨毛主要作用在纬向纤维，所以纬向必须采用超细纤维，经向可以用超细纤维，也可以用细旦涤纶拉伸丝。
2、纤维的细度：纤维的表面积与纤维的细度成反比例，纤维越细，比表面积越大，清污能力越强。理论和实践均表明：高性能洁净布所用的超细纤维，线密度一般在0.11-0.22DTEX（0.1-0.2D）。
3、纱线的支数：总体上看，纤维越细，捻成相同粗细纱线所用纤维根数越多，截留能力越强，而细旦纤维所特有的毛细管作用力越大，吸水性能越好，清洁能力越强，反之性能差。
4、纱线的捻度：一般来讲，捻度影响织物的强度和耐磨性能。但是有资料表明，捻度对洁净布的清洁能力有重要影响，它决定纤维与纤维间以及纤维束与纤维束之间的空隙大小，从而决定了织物与污物之间接触面的大小。当捻度逐渐增加时，清洁能力增强，这是由于污物进去高捻纱线内部的机会大大减少，吸附能力大为减弱。
用控制成洁净布的方法来分，洁净布可以分为机织物、针织物和非织造布三类。但高性能的洁净布一般采用机织物，其特点是结构紧密、强度高、耐久性好、不易掉毛造成被擦物体再污染。为了获得理想的外观效果，织物常采用双面磨毛砂洗。目前，洁净布一般采用平纹组织。织物的经纬密度对洁净布的性能有影响，总体上随织物密度增大其强度提高，表面积增加，织物的清洁能力、吸水性能和耐磨性有不同程度的提高，同时，为了获得细腻的布面，经纬密度差异不能太大。目前洁净布大多采用喷水织机，织造工艺流程如下：经丝原料-整经-浆丝-并轴-分绞-穿综过筘-喷水织造-坯检。
超细纤维洁净布由于其高效的清洁能力及高附加值，在目前的情况看来具有广阔的发展前景！
