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某制药厂针剂车间空气净化工程的概述

2016-06-05
一. 工程概况 本工程为大连某制药厂针剂车间空气净化
 
一.  工程概况

 

本工程为大连某制药厂针剂车间空气净化工程。

 

楼层

功能

空调面积(m2)

风管底标高(m)

结构

一层

洁净区(10万级)

156

 

 

 

洁净区(万级)

392

 

 

 

舒适区

436

 

 

合计

——

约984

——

——

    

 

二.  室外计算参数

 

本工程位于辽宁大连地区。

 

季节

干球温度

湿球温度

相对湿度

平均风速

主导风向

夏季

28.4℃

25℃

76%

4.3m/s

冬季

-14℃

——

58%

5.8m/s

 

三.  室内设计参数

 

级别

温度(℃)

湿度(%)

换气次数(1/h)

新风量(m3/h)

10万级

18-26

45-65

不小于15

 

万级

18-26

45-65

不小于25

 

舒适区

18-28

——

——

500

房间风量明细详见风量平衡表。

 

 

 

四.  空调负荷估算

 

级别

净化区

舒适区

合计

冷量(KW)

200

80

280

热量(KW)

230

100

330

湿负荷(kg/h)

120(除)

100(加)

——

   由于所提供计算参数数据不详,按常规针剂车间所用设备及工艺流程进行系统冷热量

 

估算。最终,冷热量的计算需以施工图设计为准。冷量的计算考虑夏季除湿。

 

五.  冷机选择

 

冷机选用沈阳东宇制冷产业生产的活塞式冷水机组,机组型号为LSZ300,压缩机为美国谷轮(COPELAND)产品,机组具有全自动控制功能,可实现冷量自动调节。机组换热器为优化壳管式设计,换热效率高。

 

六.  空调系统选择

 

   空调系统选用全空气低风速集中式一次回风空气处理方式;

 

   新风量的确定原则《空气调节设计规范》所规定的新风量确定。

 

净化区主要根据风量平衡的原则确定新风量,即既能维持室内要求正压,又能补偿系统排风。空气处理系统为组合式空调机组,机组选用沈阳东宇空调净化有限公司产品。设置位置在二层夹层机房,空调机组的功能段为新、回风混合段,初效过滤段,表冷段,风机段,均流段,蒸汽加热段,加湿段,中效过滤段,出风段。机组入口为带过滤固定单百叶新风口。新风处设电动保温新风阀,与空调机组送风机连锁,预防机组表冷器冻坏。组合式空调机组系统送、回风总管吊顶空调机组回风设防火调节阀,当有火灾发生的时候,室内温度>70℃时,电讯号动作,防火阀的熔断片熔断,与其连锁的风机关闭,空调系统不再运行。

 

舒适区空气处理设备选用沈阳东宇空调净化有限公吊顶式空调机组,既能节约机组占地,又能降低工程成本。新风量的确定主要以工作区每人所需新风量确定。机组结构紧凑,内部由新风过滤器,表冷器及加热器构成。机组回风防火阀与机组风机连锁。

 

七.  气流组织

 

十万级净化走廊气流组织上送上回,送风装置为高效过滤器送风口,回风为带阻尼的单层百叶回风口,其余净化房间气流组织为上送下回,送风装置为高效过滤器送风口,由回风夹墙处带阻尼的单层百叶回风口的回到侧壁回风夹墙,经顶棚内的风管道接机房回风段。

 

其他

 

1.P-1 洗衣、整衣、清洁、清洗间的排风;

 

P-2 灭菌前室、灭菌后室间的排风;

 

P-3 灌封、洗瓶烘瓶间的部分排风。烘瓶排风由设备本身自带。

 

为确保室外不洁净空气在系统停运时侵入室内,故每一排风系统出口处均设置排风过滤箱。

 

2.由于本系统独特的建筑结构,风管走向及设备选择以考虑本工程特殊性设计。

 

3.高效过滤器及送回风支管吊装方式,承重点为彩板吊架,具体方案详见施工图纸。

 

八.材料选择

 

风管道采用镀锌钢板,保温玻璃丝棉板,厚度为30毫米,保护层选用铝箔玻璃丝布,与玻璃丝棉板一体。蒸汽管道采用无缝钢管,焊接。蒸汽管道保温采用铝箔玻璃丝棉管,厚度为50毫米。甲方将管接至机房机组处,冷水管道选用焊接钢管,保温采用铝箔玻璃丝棉管,厚度为30毫米。

 

 

 

九.施工说明

 

1.      施工程序与施工配合

 

1.    1通风工程施工前,施工人员应复核通风工程的设备及其基础尺寸,土建留洞及予埋件的位置及尺寸,密切配合土建施工。

 

1.2风管施工最好在吊顶施工前结束,如有交叉,应注意防止破坏吊顶及风管保温。

 

1.3高效过滤器未安装不得开箱,其安装必须在洁净室内各专业安装工程均告结束,洁净室清洗擦净,并全面清扫吹洗风道系统12小时以后才能进行,工作人员按人员清洁要求进入室内。

 

2.      风管标高相对本层地面,以标注为准,单位为米。 

 

3.      风管壁厚选用:

 

风管直径或大边尺寸

风管壁厚(mm)

80-320

0.5

340-450

0.6

480-630

0.6

670-1000

0.8

1120-1250

1.0

1320-2000

1.0

2500-4000

1.2

    风管和配件的板材连接,采用咬接。咬口缝处采取涂密封胶或其他密封措施。

 

4.      风管法兰选用:

 

风管长边尺寸

法兰用料规格(角钢)

≤630

25X3

670-1250

30X4

1320-2500

40X4

3000-4000

50X5

 

    风管与角钢法兰连接采用翻边铆接,铆接应牢固;法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm。铆钉缝及法兰翻边四角采取涂密封胶或其他密封措施。

 

5.      矩形风管弯头宽边尺寸大于等于500毫米时,应设导流片。

 

6.      配件

 

6.1法兰垫片:采用聚乙烯胶条,厚4毫米,宽度稍小于法兰,不得突入风管内部,垫片擦洗干净,用粘结剂粘在法兰上,挈型接头。

 

6.2风管软连接:穿越沉降逢或变形缝处的风管两侧,以及与通风机进、出口相连处,设置长200—300mm的软接,高效送风支管与高效静压箱连接处接长200mm的软接,内面光滑。

 

7.      风管及配件安装

 

7.1风管上的可拆卸接口,不得设置在墙体或楼板内。

 

7.2所有水平或垂直的风管,必须设置风管支、吊或托架,其构造形式应保证牢固、可靠。风管支、吊或托架应设置与保温层外部,并在支吊架与风管见镶以垫木,同时,应避免在法兰、测量孔、调节阀等冷部件处设置支吊架。

 

7.3安装防火阀时,应先对其外观质量及动作的灵活性与可靠性进行检验,确认合格后再行安装;防火阀必须单独配置支吊架。

 

8.      空调机组安装:空调机组底座已配槽钢,直接安装在水平面即可。

 

9.      空气净化系统要求

 

9.1风管及配件:净化系统安装前先用清洗液将内表面洗刷干净,干燥后两端开口处用塑料薄膜和胶带密封,并贮与干净处,在安装前应防止风管被再次污染,风阀及其他通风构件的清洁工作均按次要求进行。

 

9.2高效过滤器风口安装:在吊顶上安装一般采用4点带花篮螺栓吊杆拉紧的方式。吊顶与风口翻边密封,高效过滤器风口连接支管上均装软连接及调节阀。

 

9.3净化系统的风管在保温前做漏风实验,检查方法和评价标准根据〈洁净厂房施工及验收规范〉。

 

10.  空调系统安装完毕,系统投入使用之前,须进行设备单机试运转及系统联合试运转的测定及调整。

 

11.   其他未尽事宜,详见工艺设计及

 

《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243-97

 

《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82

 

《洁净室施工及验收规范》JGJ70-90JI及相关标准。
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