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一般洁净室厂房作业环境中之有害物于发生源产生后会经由传播路径扩散而达于作业者，因此作业环境之控制对策可从发生源、传播扩散路径及接受曝露者三方面来实施控制，惟以净化工程控制之观点而言，最好是在污染物发生的地点就近将污染物质予以控制处理，避免有害物质扩散。以下则对洁净室工厂常应用之整体换气与局部排气系统作简单描述:
一、整体换气系统
洁净室厂防通风之控制方式主要为整体换气(稀释通风)及局部排气二种主要形式。其中整体换气为最基本型式之通风系统，其主要功能在于将新鲜外气提供于作业场所，稀释作业场所有害浓度，并将有害物藉空气的流动排出室外。因此就空气与有害物的关系而言，整体换气包括两种基本机制:混合与置换。前者使新鲜空气与受污染空气混合达到稀释效果，后者则是以新鲜空气取代受污染空气。在劳工安全卫生法规中，有关通风法令均对整体换气装置之设置时机、原则及基本性能要求有所规范。然而空气在室内的流动形态对整体换气效能具有相当显著的影响，而且往往是无法确切掌握的因素。室内的几何状态、隔间、设备的摆设、温度压力的分布、进排气口配置以及人力刻意造成的强制通风等都是室内气流的影响因素。
整体换气在不同的适用场合中有不同的解释及计算方式。如以控制室内空气品质(Indoor Air Quality, IAQ)为目标时，整体换气是以提供新鲜空气、维持适当温度及湿度以达到舒适的目的;而控制作业环境为前提时?则以新鲜空气稀释被污染的空气，以达到工业安全及卫生的目的。由于空气具有由高压往低压流动的特性，为考虑厂内气流之分布及避免通风不良处之有害物质累积，一般我们均希望送、排风均以机械方式强迫实施并经由送风、排风管系之设计安排来稀释有害物之浓度，如设计妥当对发生量小、分布广泛之低浓度无毒性或低毒性污染物之排除极为有效。在污染控制效益方面?根据美国工业安全卫生师学会ACGIH (American Conference of ^***al Industrial Hygienists) 研究，整体换气较不适用于粉尘或熏烟之作业场所，此乃因其毒性通常较大。如使用整体换气装置则需要大量之换气量，且一般粉尘、熏烟产生之速度及量较大，因此极易局部高浓度之情形，无法以此装置来予以控制。所以此种系统通风并非通风设计工程师会先考虑采用之设计，但此装置对于污染有害物发生源均匀广泛或发生位置不定之状况，为一非常实用之解决方法。考虑不同环境不同污染源所需之整体换气设计，首先要考虑换气量的计算，目前整体换气换气量计算方法有依(1)操作人员人数(2)工作场所空间大小(3)蒸发率、恕限值(Threshold Limit Value, TLV) 及最小爆炸下限值 (Lower Explosive Limit, LEL)等不同条件分别估算。
二、局部排气系统
局部排气装置是将空气污染物于其发生源或接近发生源位置将污染物补集排除?减低作业人员呼吸带污染物之浓度?为最有效控制作业场所中空气污染物之方法。局部排气系统包含气罩、风管、空气清净装置、风扇等四个主要组件，于许多状况下整体换气与局部排气系统二者会并用?其整体之规划宜经合理之考量?才能发挥其功效。
气罩为局布排气系统之开口部份，其作用在于限制或减少污染物从发生源扩散，并导引气流以最有效之方法捕捉污染物，而后经由导管输送至空气清净装置处理后排放。局部排气装置之是否良好、有效与气罩之型式及设置位置有关，而且对于通风系统在经济上及工程上更有着极大之影响。以粉尘为例，在粉尘来源已确定及定量后，即可开始工程及经济评估作业，标准的防尘局部排气系统包含在各粉尘发生源装设气罩、导引风管、集尘过滤装置及风机马达。一般而言集尘气罩离粉尘源愈近，系统经济效益愈佳;气罩离粉尘源愈远，集尘率愈差且排风量需求愈大。基本上防尘系统之大小及费用与传送污染空气量成正比，各个产生粉尘的机器应单独予以评估，如何正确估算传送空气量为有效且经济的防尘作业根本，因此气罩设计为非常重要之关键。故于系统设计规划之初，必须视作业方法，扩散状况选择适当大小及型式之气罩，同时正确评估其排风量及压力损失、控制风速等，俾能据以作适当之系统设计。
