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洁净厂房，是指在生产工艺上对空气中的尘粒、温度、湿度、压力和噪声进行有效控制的厂房，其组成包括洁净车间、超净室、无尘无菌车间及辅助用房等。洁净厂房一旦发生火灾，因其结构特殊环境复杂，极易造成重大的人员和财产损失，特别是在火灾扑救过程中如不注重对水渍损失的控制，后果就更为严重。
一、洁净厂房结构、装修材料与设计特点简介
（一）建筑结构特点
洁净厂房大多采用钢筋混凝土结构和钢结构，根据生产性质和工艺需要一般可分单层、多层、高层。主要结构由人员净化室、物料净化室、空气吹淋室、气闸室、空调净化机房、辅助用房、技术管道线夹层及夹道和洁净区等组成。
1、洁净室是相对密闭的空间，且空间大、少窗少门。电气设备集聚较多，线路大多为暗敷，检修比较困难，给火灾扑灭带来较大的困难。
2、操作工艺大多需使用易燃、易爆液体或气体。另外许多管道（如通风管、电缆管）相通，发生火灾，火势会顺着管道迅速蔓延，殃及其他厂房的重要通道和部位。
3、为了减少空气流动，便于人员进出时换鞋、更衣、盥洗、吹淋，建筑的平面布置由于工艺的特殊要求，通道比较曲折，一定程度上阻碍了人员疏散和逃生行动的快速进行。
（二）装修材料与设计特点
由于洁净厂房在温度、相对湿度及洁净度方面的巨大优势，它的重要性也越来越多地被人们所认识和接受。因此洁净厂房室内装修中的门窗设计，地面、墙面、吊顶的装修材料与一般厂房不同。
1、洁净厂房一般在厂房外设置一环形密封走廊，它使洁净区与外界有一个缓冲地带。为防止室内外温差而产生结露，室内不同洁净度的房间之间的门窗缝隙密封性高。洁净厂房门窗材料为耐热性好、自然变形小，制造误差小、气密性好的金属或金属涂塑材料构成；门窗造型简单，不易积尘，便于清扫，门框不设门槛，不易受潮长菌的困扰。厂房外墙上的窗宜与内墙面平整一致。
2、地面宜采用平整，无缝隙，耐磨耐腐蚀，不易集聚静电的，便于清理的整体地面。设计中可以采用现浇水磨石地面，所用石子直径应在6-15mm之间；其中分隔条必须采用铜条分隔，不得采用玻璃条。现在多采用环氧自流坪地面，它是一种树脂类复合材料地坪，特点是无溶剂、无毒无味、无接缝、自流找平。可以达到镜面装饰效果、无缝连接、耐油类及酸、碱、盐化学溶剂。具有防静电，发尘小，耐磨耐冲击等特点但造价高，大多用于要求高洁净度、外表美观、无尘、无菌的电子、医药、血液制品等行业的生产车间地面。
3、墙面应光滑、平整不起尘，耐腐蚀，色彩和谐，便于识别污染物，内墙涂料必须采用防霉、防静电、避免眩光并能耐受清洗和消毒的材料涂刷。墙面与地面相交处宜做半径50毫米的圆弧，以减少灰尘积聚和利于清洁。运输走廊等易撞处墙边宜设置防撞栏杆，防止因装修材料震动而灰尘脱落。
4、 洁净厂房为了保证室内清洁，所有送风管，灯具必须布置在技术夹层里。现在大多数制药企业采用彩钢夹心板密封吊顶。彩钢夹心板具有重量轻，整体强度大，整体性好，保温隔热发尘小等特点，但是吊顶的固定必须与结构主体相连，不能与设备、管线支架混用，吊顶与墙面要光滑连接，吊顶与送回风管口要可靠封闭，吊顶安装完成后要进行灯检，保证无缝隙。技术夹层的墙面与天棚需刷涂料饰面，对装修材料的基本要求见表1 。
同时室内装修用的密封材料及涂料必须注明品名、成分、出厂日期和有效期，同时附有产品的合格证和施工说明。
项 目 | 使用部位 | 要 求 | 材料举例 | ||
吊顶 | 墙面 | 地面 | |||
发尘性 | √ | √ | √ | 材料本身发尘量少 | 金属板材聚酯类表面装修材料，涂料 |
耐磨性 | √ | √ | 磨损量小 | 水磨石地面，半硬质塑料 板，环氧树脂自流平地坪。 | |
耐水性 | √ | √ | √ | 受水浸不变形，不变 质，可用水清洗。 | 铝合金板材 |
耐腐蚀性 | √ | √ | √ | 按不同介质选用不同 材料 | 树脂类耐腐蚀材料 |
防霉性 | √ | √ | √ | 不受温度，湿度变 化而霉变。 | 防霉涂料 |
防电性 | √ | √ | √ | 电阻低，不易带电， 带电后迅速衰减。 | 防静电塑料贴面板嵌 金属丝水磨石 |
耐湿性 | √ | √ | 不易吸水变质，材 料不易老化。 | 涂料 | |
光滑性 | √ | √ | √ | 表面光滑，不易附灰尘。 | 涂料，金属，塑料贴面板 |
施 工 | √ | √ | √ | 加工施工方便 | |
经济性 | √ | √ | √ | 价格便宜 | |
二、消防设施和防火设计特点
洁净厂房按规范要求，设置了自动报警系统、自动灭火系统、室内消火栓给水系统和防排烟系统等。
（一）自动灭火系统。洁净厂房一般根据部位保护的需要，设有二氧化碳、泡沫、喷水等自动灭火器系统。特别是部分精密昂贵的仪器还自带有自动气体灭火装置，当本设备发生火灾时，能实施自救。
（二）室内消火栓给水系统。厂房内设有室内消火栓给水系统，在洁净室的参观通道、安全疏散出口等处，都设有墙式消火栓，能满足初起火灾扑救的用水需要，而且室外还设有水泵接合器，必要时利用消防车向室内管网补水。
（三）消防专用通道：为了方便人员逃生和确保消防人员能迅速进入洁净室灭火，洁净室内都设有专用的消防通道和出入口，并能连接逃生平台。
（四）防排烟系统：由于洁净厂房高大密闭，单独设置排烟设施难度较大，因此其排烟设施都与净化空调系统合用，并设有自动关闭的防火设施。
（五）洁净厂房因为生产工艺对建筑物的特殊要求，防火设计上也有自己的特点。1、厂房主体多为钢筋混凝土结构，或者轻钢结构，厂房多分隔为若干小间；2、在生产过程中使用了甲醇、丙酮、甲苯等毒害品、惰性气体、腐蚀性物品和易燃易爆化学危险物品，对洁净厂房构成了潜在的火灾隐患；3、常处于密闭状态，少窗少门；4、厂房内设备昂贵，怕高温、忌水；5、厂内工作人员少，不利于发现火情和处理初期火灾；6、内部结构复杂，通道曲折。
三、如何减少扑救洁净厂房时的水渍损失
坚持内攻近战和不见明火不出水的战术要求，有效地实施通风、排烟，积极抢救被困人员，控制火势，消灭火灾。
（一）查明火源是首选任务。
洁净厂房发生火灾后5～7分钟内，火势并不猛烈，燃烧范围较小，但烟雾较浓，易给人一种“火势已扩大蔓延”的假象。如果实施侦察不到位，盲目破拆扑救，不仅不能迅速扑灭火灾，反而有可能导致其他不必要的损失。作为一线指挥员，此时应通过监控室或火灾自动报警系统，以及询问单位技术人员，进一步查明起火点的准确位置、燃烧物质的性质，特别是地板下面、闷顶内部以及通风管道、空调箱内不易被人察觉的隐蔽火灾，只有查清火源，才能采取相应的灭火措施。
（二）有效利用内部固定消防设施。
火灾烟雾浓度较大时，灭火人员在对火场情况不是很明确的情况下不要盲目利用移动消防装备出水扑救，有效利用内部固定消防设施灭火是较好的选择措施。燃烧局限在某一工作室或隐蔽区域时，应视情首先选用手提式二氧化碳、干粉等灭火器，实施局部有效灭火；其次是启动固定灭火设施灭火，可及时启动干粉、气体等灭火系统在有限空间内扑灭火灾，以达到减少水渍损失的目的。
（三）选择恰当的射流形式。
在必须出水的情况下，首先用雾状水灭火。如果用气体、干粉灭火剂未能将火扑灭，而火势仍处于扩大状态时，可用雾状水灭火。一般在使用雾状水灭火前，应用经过耐火处理的油布、垫毯等对忌水物品进行遮盖，以减少水渍损失，对喷雾水枪的数量、使用范围要尽量控制，尽可能将水直接喷射到火焰上，减少水对火焰周围的影响。如果侦察表明火场无怕潮湿及忌水性物质，那么要根据燃烧对象的不同，采用合适的出水方式灭火，这可以在减少出水量的前提下达到灭火目的。
（四）及时做好物资疏散工作。
火场上物资都会不同程度地受到火灾的威胁，一般疏散的原则是先疏散对火灾扑救有影响、有可能使火势扩大的物资，如毒害品、易燃易爆化学危险物品及贵重物资。但有时为了不影响出水扑救，需将忌水性物资首先疏散至安全地带，对大面积的火场可采用灭火器进行局部掩护，组织人员快速疏散物资。一时不能疏散的要用塑料布等防水覆盖物覆盖，或者通过防火分区系统，如防火卷帘、挡烟垂壁将起火房间与相邻房间的实施分隔，然后施救。
（五）妥善解决保护现场与抢救物资的矛盾。
火灾扑灭后，为准确地调查火灾原因，现场一定要受到严密的保护，但这在一定程度上又会加大水渍损失。因此，在现场保护中，应本着减少损失的原则，在单位技术人员的指导下，合理地抢救出残存的部分物资，或用还吸泵抽出火场积水，循环使用，减少水渍损失。以上操作应在单位技术人员的指导下进行，防止产生误操作而造成更大的灾害（比如忌水物质用水扑救）。
四、相关注意事项
扑救洁净厂房火灾，战斗环境严酷，灭火进攻困难。因此，对灭火战斗行动必须提出更高的要求。
（一）洁净厂房面积达，纵深距离长，发生火灾时浓烟高温，情况复杂。供水距离由于通道曲折而路线长，应加强通信联络，带足带齐供水器材和装备，做好个人防护分组行动，始终坚持不见明火不出水的原则。
（二）实施破拆进攻时要选择好破拆点。在开门、开窗前要在水枪到位并做好射水准备的情况下实施，对凡有烟雾冒出的地方都要预先布置力量，防止轰燃或火势逆风蔓延，造成燃烧面积扩大。必须要破拆进攻时，一定要选择好破拆点，在水枪到位并做好射水准备，如果浓烟冒出时，不要盲目向内部射水，避免造成更大的水渍损失。
（三）火灾扑灭后，要加强对技术夹层、通风管道、电缆沟（井）等隐蔽部位的搜寻，彻底消灭残火，不留隐患。能使用喷雾水流的，坚决使用；对水流喷射距离较长的，可利用地形地物，采取灵活的供水、喷射方式实施有效灭火。
（四）洁净工业生产过程中，使用了大量的危险化学物品，要加强对火场灭火污水排放的处理和回收，防止直接排入城市污水系统或流向自然河流湖泊，造成不必要的次生灾害。
