摘要：本文介绍在国内中央空调领域设计中，过滤器应用于中央空调末端设备时的选择，主要由洁净设计规范、过滤机理及过滤器规格等方面进行阐述，适用于工程项目设计者、施工者及使用者合理选择、维护及更换过滤装置。
关键词：空调机组 过滤效率 使用寿命
1、引言
目前较多工程项目中央空调的空气处理机组在使用中很短时间内就需更换过滤器，大大增加了用户运行成本，同时造成原材料的浪费。因此需要设计者，工程承包者了解过滤器性能为过滤器的合理选择成为发展的趋势。
2、过滤器
2.1过滤机理
撞上→粘住
空气中的尘埃粒子，或随气流惯性运动，或作无规则运动，或受某种场力的作用而移动。当运动中的粒子撞到障碍物时，粒子与障碍物表面间的引力使它粘在障碍物上。
纤维过滤材料
过滤材料应能：既有效地拦截尘埃粒子，又不对气流形成过大的阻力。非织造纤维材料和特制的纸张符合这一要求。杂^***织的纤维形成对粒子的无数道屏障，纤维间宽阔的空间允许气流通过。
惯性原理
大粒子在气流中作惯性运动。气流遇障绕行，粒子因惯性偏离气流方向并撞到障碍物上。粒子越大，惯性力越强，撞击障碍物的可能性越大，因此过滤效果越好。
扩散原理
小粒子作无规则运动。对无规则运动作数学处理时使用传质学中“扩散”理论，所以有扩散原理一说。粒子越小，无规则运动越剧烈，撞击障碍物的机会越多，因此过滤效果越好。
效率随尘粒大小而异
过滤器捕集粉尘的量与未过滤空气中的粉尘量之比为“过滤效率”。小于0.1μm（微米）的粒子主要作扩散运动，粒子越小，效率越高；大于0.5μm的粒子主要作惯性运动，粒子越大，效率越高。在0.1μm与0.5μm之间，效率有一处最低点。
阻力
纤维使气流绕行，产生微小阻力。无数纤维的阻力之和就是过滤器的阻力。
过滤器阻力随气流量的增加而提高，通过增大过滤材料面积，可以降低穿过滤料的相对风速，以减小过滤器阻力。
过滤器对气流形成阻力。过滤器积灰，阻力增加，当阻力增大到某一规定值时，过滤器报废。新过滤器的阻力称“初阻力”；对应过滤器报废时的阻力值称“终阻力”。终阻力的选择直接关系到过滤器的使用寿命、系统风量变化范围、系统能耗。大多数情况下，终阻力是初阻力的2～4倍。
过滤器越脏，阻力增长越快。过高的终阻力值并不意味着过滤器的使用寿命会明显延长，但它会使空调系统风量锐减。因此，没有必要将终阻力值定得过高。
低效率过滤器常使用直径≥10mm的粗纤维滤料。由于纤维间空隙大，过大的阻力有可能将过滤器上的积灰吹散，此时，阻力不再增高，但过滤效率降为零。因此，要严格限制G4以下过滤器的终阻力值。
每个过滤段都应安装阻力监测装置。终阻力要靠仪表来判定，不能仅凭操作者的感觉。
动态性能
被捕捉的粉尘对气流产生附加阻力，于是，使用中过滤器的阻力逐渐增加。被捕捉到的粉尘形成新的障碍物，于是，过滤效率略有改善。
被捕捉的粉尘大都聚集在过滤材料的迎风面上，滤料面积越大，能容纳粉尘越多，过滤寿命越长。
过滤器报废
滤料上积尘越多，阻力越大。当阻力达到设计所不允许的程度时，过滤器的寿命就终止了。有时，过大的阻力会使过滤器上已捕捉到的灰尘飞散，出现此情况，过滤器需要报废。
3、洁净设计规范
3.1洁净等级
1963年，美国洁净室标准FED-STD-209中，按每立方英尺中≥0.5mm粉尘数量的最高允许浓度，将洁净室分成若干等级，如100级、10,000级、100,000级。世界上许多国家都加以效仿。
1999年，国际标准化组织ISO颁布了一项国际标准《ISO14644-1 洁净室与受控洁净环境》第一部分：空气洁净度分级。标准中采用了新的分级。
2001年，中国新颁布的洁净室设计标准中采用了ISO分级。
电子工业和制药业是与洁净室关系最密切的两个行业。ISO标准一出现，电子行业立刻改用ISO标准定义的洁净室级别，而制药业目前仍沿用老的洁净级别规定。中国1998年版GMP规范中比前一版增加了个30万级。
中国GMP规定的洁净度
洁净级别 尘粒最大允许数/m3 微生物最大允许数 相当于
ISO分级
≥0.5mm ≥5mm 浮游菌/m3 沉降菌/皿
100 3,500 0 5 1 ISO5级
10,000 350,000 2,000 100 3 ISO7级
100,000 3,500,000 20,000 500 10 ISO8级
300,000 10,000,000 60,000 15
3.2净化处理
对于有洁净等级要求的空调机组空气过滤器的选用布置和安装方式，应符合下列要求：
（1）、初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器。
（2）中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段。
（3）、高效空气过滤器或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统末端。
（4）、中效、亚高效、高效空气过滤器宜按额定风量选用。
（5）、阻力、效率相近的高效空气过滤器宜设置在同一洁净室内。
（6）、高效空气过滤器安装方式应简便可靠，易于检漏和更换。
4、过滤器合理选择
一般情况下，最末一级过滤器决定空气净化的程度，上游的各级过滤器只起保护作用，它保护下风端过滤器以延长其使用寿命，或保护空调系统以确保其正常工作。
空调设计中，应首先根据用户的洁净要求确定最末一级过滤器的效率，然后，选择起保护作用的过滤器，如果这级过滤器亦需保护，再在它的上风端增设过滤器。起保护作用的过滤器统称“预过滤器”。
应妥善匹配各级过滤器的效率。若相邻两级过滤器的效率规格相差太大，则前一级起不到保护后一级的作用；若两级相差不大，则后一级负担太小。
洁净室末端高效过滤器的使用寿命应为5～15年，影响使用寿命的最主要因素是预过滤器的优劣。
当使用“G～F～H～U”效率规格分类时，可方便地估计所需各级过滤器的效率。在G2～H12中，每隔2～4档设置一级过滤器。例如：G4→F7→H10，其中，末端H10（亚高效）过滤器决定送风的洁净水平，F7保护H10，G4保护F7。
洁净室末端高效(HEPA)过滤器前要有效率规格不低于F8的过滤器来保护；超高效(ULPA)过滤器前可选用F9～H11的过滤器。中央空调本身应有效率规格不低于F5的过滤器来保护。
在无风沙、低污染地区，F7过滤器前可不设预过滤器；在城市中央空调系统中，G3～F6是常见的初级过滤器。
究竟应设什么效率级别的预过滤器来保护后一级过滤器，这需要设计师和现场工程师将使用环境、备件费用、运行能耗、维护费用等因素综合考虑后决定。
过滤器的使用寿命同时还取决于过滤面积和过滤材料的选择。过滤器中滤材的展开面积经常是过滤器迎风面的数倍、数十倍，有时达到一百倍。过滤面积大，能容纳的粉尘就多，过滤器的使用寿命就长。过滤面积大，气流穿过材料的速度就低，过滤器的阻力就小。增加过滤面积是延长过滤器使用寿命的最有效手段。
经验表明，对于同种结构、同样滤材的过滤器，当终阻力确定时，过滤面积增加50%,过滤器的使用寿命会延长70%～80%；面积增加一倍，过滤器的使用寿命约是原来的三倍。
使用寿命的延长还意味着维护人工费用的减少和风险的减少。此外，过滤面积增大后初阻力会降低，空调系统的能耗费用也会少些。对最终用户来说，选用过滤面积大的过滤器肯定合算。
一般通风与洁净室用的大多数过滤器是一次性的，它们或无法清洗，或从经济角度上考虑不值得清洗。效率高的过滤器，使用场合都很讲究，过滤器即使洗不坏，也最好别去洗，除非有把握彻底清洗干净、清洗后性能不改变，而且有试验手段来证明这一点。
传统上有的清洗+方法是用水冲加手搓，所以可清洗过滤器的滤材要结实，如制造G2～G4效率过滤器的粗纤维材料，当然，你还要判断过滤器辅助材料是否抗水。F6以上效率通风过滤器的过滤材料，其纤维一般在∮0.5～∮5µm之间，它不结实，经不住揉搓，因此，F6以上的过滤器大都是一次性的。实际上，你一看材料，就能判断出它是否能清洗。
发达国家的用户很少去清洗过滤器，尽管有些原则上是可以清洗的，这是由于清洗过滤器的劳动强度大、劳务费用高，而过滤价格又相对低廉。
5、空调厂家过滤器配置
国内空调厂家一般根据洁净等级进行过滤器的选型配置：
100级净化：板式G4（F5）+袋式F7（F8）+袋式F9+板式H13+（风道末端FFU过滤单元）；
1000级净化：板式G4（F5）+袋式F7（F8）+袋式F9+板式H11+（风道末端FFU过滤单元）；
10000级净化：板式G4（F5）+袋式F7（F8）+袋式F9+板式H11；
100000级净化：板式G3～F5+袋式F7（F8）+袋式F9；
300000级净化：板式G3～F5+袋式F6～F8；
舒适性空调：板式G2～F5。
同时根据某些工艺要求，在空调机组内部设置紫外线杀菌灯、活性炭过滤除臭、臭氧发生器等装置。
小结：掌握过滤器过滤原理，洁净规范，正确的选择过滤器，可以减少运行时反复更换过滤器的费用，过滤器的合理配置使机内阻力减少，从而电机功率减小，则控制造价和运行费用都会大大减少。因此在现代建筑节能要求下，应用于中央空调机组中的过滤器选择尤为重要。
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