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高压空压机保养制度

1、目的 
为了更好地提高空压机的工作效率和设备完好率，保证空压机的正常
运行，特制定本制度。
2、范围
操作工、机电维修工
3、内容
3.1日保养（由操作工负责）
3.1.1应每小时抄表和巡检一次。
3.1.2检查各级压力、温度、润滑油压力、冷却水压力、冷干机压力。
3.1.3检查水路、气路、油路系统是否有泄漏，从液流指示器中了解
冷却水是否流畅。
3.1.4每小时排污一次（中间冷却器、后冷却器、液气分离器等）。
3.1.5储气罐、冷干机的油、水过滤器每8小时排污一次。
3.2每工作1～3个月（250～500h）（由机修工负责、操作工协助）
3.2.1清洗各级进排气阀、除却污垢、并检查阀片和阀弹有无损坏。
组装后用煤油检查严密性。
3.2.2检查机身内的润滑油污染和裂化变质情况，必要时更换之。
3.2.3清洗润滑油网和油过滤器。
3.2.4确认压力表的动作，检查安全阀的动作是否正常。


3.3每工作6～8个月（1000～2000h）
3.3.1 重复上述程序。
3.3.2检查气缸镜面状况及导向环、活塞环状况，必要时更换之。
3.3.3检查连杆大头瓦和曲轴曲柄销之间的径向配合间隙，必要时更换
之。
3.3.4检查连杆小头瓦与十字头销之间的径向配合间隙，必要时更换之。
3.4每工作3000～4500h
3.4.1重复上述程序
3.4.2更换机身内润滑油、清洗机身内油池及油路系统各部位管路。
3.4.3检查气缸镜面磨擦状况，必要时修整之。
3.4.4检查活塞环导向环、密封填料及刮油盒内刮油环的磨损情况，必
要时更换之。
3.4.5检查曲轴曲柄销的确良磨损，必要时修研并更换大头瓦。
3.4.6检查十字头销的磨损，必要时更换。
3.4.7检查各摩擦部位的磨损情况，十字头外径与机身滑道的径向间隙，
活塞杆的磨损等。必要时加以更换或调整。
3.4.8清洗气缸水腔内和中间冷却器水腔内的水垢，可用苛性苏打水浸
泡6～8h后取出用清水洗净，清洗后应进行水压试验。试验压力
为0.6Mpa。历时30mm不得有渗漏。
3.4.9电机加注润滑脂。